ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಚಯ

1. ವಿಶೇಷ ಸಾಧನ

ಪೂರ್ವ ಫೋಕಲ್ ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಯಾರಕರು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ಕೊಲಿಮೇಟರ್.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಲಿಮೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ, ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹತ್ತಿರದ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ದೂರದ ತುದಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಚಲಿಸುವ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕೆಳ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು Z ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಕ್ಷವು ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಕಿರಣದ ಎಫ್-ಅಕ್ಷವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರದ ತುದಿಯಿಂದ ದೂರದ ತುದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.

(3) ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಫಲನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ).ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) X ಮತ್ತು Y ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ, ಕಡಿತದ ದೂರದ ಅಂತ್ಯದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪರಿಹಾರದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯ ಬಳಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಪರಿಹಾರದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಉಷ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು.ಹಿಂದೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ನಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಎರಡು ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

(1) ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಿಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹರಿವಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಸರಾಸರಿ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು.ಆದ್ದರಿಂದ, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲ ಪರದೆಯ ಸೀಮ್ ಪೈಪ್) ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವಂತೆಯೇ ಇರುವ ಕಾರಣ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನಾಡಿ ರಂದ್ರವು ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ನಾಡಿ ರಂದ್ರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಛೇದನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರವಾದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿರಂತರ ವೇಗದ ನಿರಂತರ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ನಾಡಿ ರಂದ್ರದಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದ ಕಾರಣ ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ.

3. ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಛೇದನದೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ಕರ್ಷಣವು ಛೇದನದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಆವೇಗವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ) ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಂಧ್ರ.ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಳಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ದುರ್ಬಲವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ PN (ಗೇಜ್ ಒತ್ತಡ PG) ನೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಬದಿಯಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ನಳಿಕೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಇದರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡ PC ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅನಿಲವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ PA ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.PN ನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PC ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: v = 8.2d2 (PG + 1) V - ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ L / ಮನಸ್ಸು - ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ MMPg - ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ (ಗೇಜ್ ಒತ್ತಡ) ಬಾರ್

ವಿಭಿನ್ನ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಗಳಿವೆ.ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅನಿಲ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಓರೆಯಾದ ಆಘಾತ ತರಂಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಸಬ್‌ಸಾನಿಕ್‌ನಿಂದ ಸೂಪರ್‌ಸಾನಿಕ್‌ಗೆ ಸಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಮಿತಿ PN ಮತ್ತು PA ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದ (n) ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ n = 5, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಮಿತಿ PN = 1bar × (1.2) 3.5=1.89bar。 ಯಾವಾಗ ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, PN / PA = (1 + 1 / N) 1 + n / 2 (PN; 4 ಬಾರ್), ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಓರೆಯಾದ ಆಘಾತ ಮುದ್ರೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಆಘಾತವಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡ PC ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವಿರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-26-2022