ಕಸ್ಟಮ್ CNC ಪೈಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗುವ ಸೇವೆ
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ
ಪೈಪ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಂಡರ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಬೆಂಡರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಡೈಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಡೈ).ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಇತರ ಎರಡು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒರೆಸುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಚ್ಚು.
ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ವಿರುದ್ಧ ತಳ್ಳಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೀಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತುದಿಗಳು ಡೈ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಇತರ ರೂಪಗಳು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ತಳ್ಳುವುದು, ಅದನ್ನು ಸರಳವಾದ ವಕ್ರರೇಖೆಗೆ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು.[2] ಕೆಲವು ಪೈಪ್ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೈಪ್‌ನೊಳಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೈಪರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಬಾಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕಂಚಿನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗೋಗ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ಇದ್ದಾಗ ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ರೋಟರಿ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಡೈಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪೈಪ್ ಯಂತ್ರದ ಈ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಜಾರುವಂತೆ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ವೈಪ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕಂಚಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್ ಬೆಂಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವ-ಚಾಲಿತ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಬಾಗುವುದು
ಬಾಗುವುದು ಬಹುಶಃ ಕೋಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಮೊದಲ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.[ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ] ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಗಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೈಪ್ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಡ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಪೈಪ್ನ ಆಕಾರವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೈಪ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಡೈ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಒಂದು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಟರಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬಾಗುವುದು
ರೋಟರಿ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್
ರೋಟರಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ (RDB) ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಒಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ "ಡೈ ಸೆಟ್" ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೇಂದ್ರರೇಖೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ (CLR) ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸರಾಸರಿ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ (Rm) ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಟರಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಬಾಗುವ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಸ್ಥಾನಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು (IDX) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಹು ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ರೋಟರಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕೊಳವೆಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ: ಕೈಚೀಲಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಮೋಟಾರು ವಾಹನ ರೋಲ್ ರಾಕ್ಸ್, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ವೈರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ರೋಟರಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬೆಂಡ್ ಸುಂದರವಾದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.CNC ರೋಟರಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ದೊಡ್ಡ OD/T (ವ್ಯಾಸ/ದಪ್ಪ) ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸರಾಸರಿ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ Rm ಮತ್ತು OD ಹೊಂದಿರುವ ಹಾರ್ಡ್-ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.[3] ಪೈಪ್ನ ಮುಕ್ತ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಮೇಲೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವು ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ಪೀನ ಭಾಗದ ಅತಿಯಾದ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್, ಚೆಂಡಿನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಲಿಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಕ್ಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವೃತ್ತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಅಂದರೆ, ತೊಂದರೆ ಬಿಎಫ್‌ನ ಗುಣಾಂಕದ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ), ಅಕ್ಷೀಯ ಏಡ್ಸ್, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.
ರೋಲ್ ಬಾಗುವುದು
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರವೇಶ: ರೋಲ್ ಬೆಂಡ್
ರೋಲಿಂಗ್ ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್, ಹೊರತೆಗೆದ ತುಂಡು ಅಥವಾ ಘನವು ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು) ಪೈಪ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ನ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಪಿರಮಿಡ್ ರೋಲರುಗಳು ಚಲಿಸುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್.ಡಬಲ್ ಪಿಂಚ್ ರೋಲ್ ಬೆಂಡರ್ ಎರಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್.ಈ ಬಾಗುವ ವಿಧಾನವು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಟ್ರಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹ ಉದ್ದವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮೂರು-ರೋಲ್ ಬಾಗುವುದು
ತ್ರೀ-ರೋಲ್ ಪುಶ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ (ಟಿಆರ್‌ಪಿಬಿ) ಬಹು ಸಮತಲ ಬಾಗುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಾಗಿದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉಚಿತ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, 3D ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿ ಸಾಧ್ಯ.ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳುವಾಗ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಂಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ರೋಲ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಪರ್ಶ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.ಬಾಗುವ ಸಮತಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಥ್ರಸ್ಟರ್ ಅದರ ರೇಖಾಂಶದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತಲೂ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, TRPB ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಟರಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್-ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಹು ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಗಳು Rm ಅನ್ನು ಅನನ್ಯ ಸಾಧನದ ಸೆಟ್ ಬಳಸಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರೋಟರಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಬಹುಪದೀಯ ಕಾರ್ಯಗಳೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೂರು-ರೋಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳವಾದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಲ್ಲದ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಮೂರು ರೋಲರುಗಳು.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅದನ್ನು 800 ರಿಂದ 2,200 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ಗೆ (430 ರಿಂದ 1,200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ (ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ) ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕಡಲತೀರದ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಭಾಗಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆ , ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಗರ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
ನಿಮಗೆ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೋನ (1°-180°) ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೋನ
ನಿಖರವಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ
ಫೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತದೆ (1 "OD to 80" OD)
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗೋಡೆಯ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದ ಮೌಲ್ಯಗಳು
ಲ್ಯಾಂಬರ್ಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವವರು.
ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು, ಲೋಹದ ಆವರಣಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಚಾಸಿಸ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು. ವಾಣಿಜ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಬಂದರುಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳು.ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಾವು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ.ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆವಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ “ಗ್ರಾಹಕ ಕೇಂದ್ರಿತ”ರಾಗಿದ್ದೇವೆ.ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಾವು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ!
